Ce este fabricarea plăcilor CTP? Cum îmbunătățește calitatea imprimării pentru ambalaje personalizate

Dacă ați comparat vreodată mostre de ambalaje de la doi furnizori și ați observat că unul arată mai clar, mai curat și are o acuratețe mai mare a culorilor, este posibil ca diferența să nu provină doar de la presa de tipărire.

Poate proveni din fluxul de lucru pre-press.

Una dintre cele mai importante tehnologii în imprimarea profesională a ambalajelor esteFabricarea plăcilor CTP, cunoscut și sub numele deDe la computer la placătehnologie.

Deși mulți cumpărători nu întreabă despre CTP pentru că sună ca un detaliu tehnic de producție, acesta afectează în mod direct rezoluția imprimării, claritatea, înregistrarea, acuratețea culorilor și consecvența comenzilor repetate.

Acest ghid explică ce este fabricarea plăcilor CTP, cum funcționează, de ce este importantă pentru ambalajele personalizate și cum se poate evalua dacă un furnizor de ambalaje are o capacitate CTP reală.

Ce este fabricarea plăcilor CTP?

CTP, sauDe la computer la placă, este o tehnologie modernă de fabricare a plăcilor utilizată în tipărirea offset.

Transferă fișierul grafic digital direct pe o placă de imprimare folosind un sistem de imagistică laser sau LED.

Acest lucru elimină vechiul proces de fabricare a plăcilor pe bază de film.

În termeni simpli:

• Proces tradițional: fișier digital → film → placă de imprimare

• Proces CTP: fișier digital → placă de imprimare

Prin eliminarea etapei de imprimare a filmului, CTP reduce pierderile de calitate, îmbunătățește precizia de înregistrare și face ca rezultatele imprimării să fie mai consecvente.

Pentru ambalajele personalizate, acest lucru este important deoarece placa de imprimare controlează ceea ce reproduce presa. Dacă placa este clară, precisă și consistentă, ambalajul final imprimat are șanse mult mai mari să arate clar, precis și consistent.

Noțiuni de bază: Cum funcționează imprimarea offset

Pentru a înțelege de ce este important CTP, este util să înțelegeți elementele de bază ale tipăririi offset.

Imprimarea litografică offset folosește plăci de imprimare subțiri din aluminiu. Aceste plăci au de obicei aproximativ0,15–0,3 mmgrosime și sunt înfășurate în jurul cilindrului plăcii presei de tipărit.

Fiecare placă poartă imaginea pentru o culoare de cerneală.

Pentru imprimarea CMYK standard, se utilizează patru plăci:

• Cian

• Magenta

• Galben

• Negru

Placa este procesată astfel încât zonele cu imagine să atragă cerneala, iar zonele fără imagine să respingă cerneala.

În timpul imprimării:

1. Cerneala este aplicată pe placă

2. Imaginea se transferă de pe placă pe un cilindru cu pătură de cauciuc

3. Pătura transferă imaginea pe hârtie sau carton

Acest transfer indirect este motivul pentru care procesul se numeștetipărire offset.

Calitatea rezultatului imprimat depinde în mare măsură de calitatea plăcii.

Dacă imaginea plăcii este neclară, are rezoluție scăzută sau este înregistrată prost, aceste probleme vor apărea pe fiecare coală imprimată.

Cum erau fabricate plăcile înainte de CTP

Înainte ca CTP să devină comun, plăcile de tipar erau de obicei realizate folosind un proces pe bază de film numitCTF, sauDe la computer la film.

Fluxul de lucru a fost:

1. Opera de artă digitală a fost transmisă pe film fotografic

2. Filmul a fost developat chimic

3. Filmul a fost plasat peste o placă de imprimare fotosensibilă

4. Lumina UV a expus imaginea pe placă

5. Placa a fost prelucrată chimic

Această metodă tradițională a funcționat timp de mulți ani, dar a avut mai multe limitări.

Probleme cu fabricarea plăcilor pe bază de film

1. Pierderea calității de-a lungul a două generații

Realizarea plăcilor pe bază de film convertește imaginea de două ori:

• Mai întâi de la opera de artă digitală la film

• Apoi, de la film la placă

Fiecare pas poate introduce pierderi de calitate.

Detaliile fine, textul mic, liniile subțiri și gradienții subtili pot deveni mai puțin clare.

Acest lucru este problematic în special pentru modelele de ambalaje cu:

• Informații mici despre produs

• Declinări de responsabilitate legale

• Coduri de bare

• Grafică cu linii fine

• Fotografie de înaltă rezoluție

• Imagini detaliate ale produsului

2. Puncte de semitonuri mai puțin precise

Imaginile imprimate sunt realizate din puncte minuscule de semitonuri.

În fabricarea plăcilor pe bază de film, punctele pot deveni mai moi și mai puțin uniforme din cauza expunerii filmului și a procesului de copiere prin contact.

Aceasta afectează:

• Claritatea imaginii

• Netezimea tonală

• Precizia culorilor

• Calitatea gradientului

• Reproducere fotografică

Când punctele nu sunt formate precis, ambalajul final imprimat poate părea mai puțin curat și mai puțin premium.

3. Instabilitatea dimensională a filmului

Filmul fotografic se poate dilata și contracta în funcție de temperatură și umiditate.

Acest lucru creează probleme de înregistrare, în special în medii umede.

Înregistrarea înseamnă alinierea precisă a plăcilor de diferite culori.

Dacă plăcile nu se aliniază corect, rezultatul imprimat poate afișa:

• Halouri de culoare

• Margini neclare ale imaginii

• Text mic nealiniat

• Claritate slabă a codurilor de bare

• Claritate redusă

Pentru furnizorii de ambalaje din regiunile umede, instabilitatea foliei poate crea probleme reale de calitate a imprimării.

4. Mai multe etape de proces și mai multe deșeuri

Fabricarea plăcilor pe bază de film necesită mai multă manipulare manuală, mai multe procese chimice și mai multe materiale consumabile.

Fiecare pas în plus creează mai multe oportunități de eroare.

De asemenea, crește risipa și încetinește procesul de pre-imprimare.

Cum funcționează fabricarea plăcilor CTP

CTP elimină complet etapa de film.

Fișierul digital este trimis direct către un sistem de imagistică CTP, care scrie imaginea pe placa de imprimare folosind expunere laser sau LED.

Fluxul de lucru CTP tipic este:

1. Echipa de pre-imprimare pregătește fișierul de imprimare digitală

2. Se aplică gestionarea culorilor, captarea culorilor, ecranarea și impunerea

3. Sistemul CTP imaginează fișierul direct pe o placă fotosensibilă

4. Placa este prelucrată termic sau chimic

5. Placa finită este montată pe presa offset

Deoarece imaginea este transferată direct din fișierul digital pe placă, procesul este mai precis și mai repetabil.

Principalele tipuri de tehnologie CTP

Există mai multe tipuri de sisteme CTP utilizate în industria tipografică.

Pentru cumpărătorii de ambalaje, cea mai importantă distincție este nivelul calității.

1. CTP termic

CTP termicfolosește un laser cu infraroșu pentru a capta imagini cu plăci sensibile la temperatură.

Este utilizat pe scară largă în tipărirea comercială profesională și în tipărirea ambalajelor.

Avantaje

• Precizie ridicată a imaginii

• Reproducere excelentă a punctelor

• Calitate stabilă a plăcii

• Precizie mare de înregistrare

• Potrivit pentru ambalaje de înaltă calitate

• Suport bun pentru screening avansat

CTP-ul termic este opțiunea preferată pentru ambalajele premium care necesită detalii fine, imagini clare și culori consistente.

2. CTP cu laser violet

Violet CTPfolosește un laser violet pentru a expune plăcile de fotopolimer.

Este puțin mai ieftin decât CTP-ul termic și poate oferi rezultate bune pentru multe aplicații de imprimare comercială.

Avantaje

• Calitate bună a imprimării

• Costuri mai mici ale echipamentelor decât CTP-ul termic

• Potrivit pentru imprimare comercială de nivel mediu

• Mai rapid decât fluxurile de lucru tradiționale bazate pe film

CTP-ul violet poate fi potrivit pentru multe lucrări de ambalare, dar CTP-ul termic este de obicei preferat pentru ambalaje premium.

3. CTP UV

CTP UVfolosește lumina UV pentru a imagistica plăcile convenționale.

În general, are o rezoluție și o calitate mai scăzute în comparație cu CTP-ul termic.

Cel mai bun pentru

CTP-ul UV poate fi utilizat în aplicații sensibile la costuri sau de gamă inferioară, dar este mai puțin frecvent în producția de ambalaje premium axate pe calitate.

Cum îmbunătățește CTP calitatea imprimării pentru ambalaje

CTP îmbunătățește calitatea imprimării în mai multe moduri importante.

Pentru cumpărătorii de ambalaje, aceste îmbunătățiri sunt vizibile prin detalii mai clare, o înregistrare mai curată, o stabilitate mai bună a culorilor și comenzi repetate mai fiabile.

1. Rezoluție mai mare și detalii mai clare

Sistemele CTP pot imagistica plăcilor la rezoluție înaltă, adesea1800–2400 dpisau mai mare.

Acest lucru permite o reproducere mai precisă a:

• Text mic

• Coduri de bare

• Grafică cu linii fine

• Informații juridice

• Specificații ale produsului

• Coduri QR

• Detalii fotografice

• Gradienți și umbre

Punctele de semiton sunt mai clare și mai uniforme, ceea ce contribuie la aspectul final al ambalajului imprimat mai curat și mai profesional.

În cazul ambalajelor de vânzare cu amănuntul, acest lucru poate afecta direct calitatea percepută a produsului.

2. Control mai bun al amplificării punctului

Câștig de punctse întâmplă atunci când punctele de cerneală se răspândesc în timpul imprimării.

Punctul imprimat devine mai mare decât punctul original de pe placă.

O oarecare amplificare a punctelor este normală, dar amplificarea necontrolată a punctelor poate cauza:

• Tonuri medii mai închise

• Imagini noroioase

• Schimbări de culoare

• Contrast slab

• Pierderea detaliilor fine

CTP creează forme și dimensiuni ale punctelor mai previzibile pe placă.

Acest lucru face ca amplificarea punctului să fie mai ușor de măsurat, prezis și controlat în timpul imprimării.

Un control mai bun al amplificarii punctului permite, de asemenea, o gestionare mai fiabilă a culorilor și o calibrare G7.

3. Reproducere mai precisă a culorilor

Acuratețea culorilor depinde de mai mulți factori, inclusiv cerneala, substratul, starea presei, gestionarea culorilor și calitatea plăcii.

CTP îmbunătățește precizia plăcii, ceea ce susține o reproducere mai bună a culorilor.

Când punctele plăcii sunt precise și consecvente, presa poate reproduce separările CMYK mai previzibil.

Acest lucru ajută la îmbunătățirea:

• Potrivire Pantone

• Balansul de culori CMYK

• Reproducerea imaginii

• Netezimea gradientului

• Consistența culorilor mărcii

CTP-ul în sine nu garantează o culoare perfectă, dar este o bază importantă pentru controlul profesional al culorilor.

4. Înregistrare mai bună între plăci

Imprimarea offset necesită mai multe plăci pentru alinierea precisă.

Pentru imprimarea CMYK, patru plăci trebuie să se alinieze una cu cealaltă.

Dacă înregistrarea este slabă, imprimarea finală poate afișa:

• Margini colorate în jurul textului

• Logo-uri neclare

• Imagini nealiniate

• Coduri de bare neclare

• Detalii slabe ale liniilor fine

CTP îmbunătățește înregistrarea deoarece procesul de imagistică a plăcilor este digital, precis și stabil dimensional.

Nu există dilatare a filmului sau variație a expunerii la contact.

Acest lucru este important în special pentru ambalajele cu text alb inversat, fundaluri închise, chenaruri fine și fotografii de înaltă rezoluție ale produselor.

5. Pregătire mai rapidă și mai puține deșeuri

Cu CTP, plăcile pot fi produse rapid din grafică digitală finalizată.

Acest lucru reduce timpul de pre-imprimare și ajută presa să atingă mai rapid calitatea producției.

Beneficiile includ:

• Configurarea mai rapidă a lucrării

• Mai puține foi de ajustare

• Mai puțină risipă de hârtie

• Mai puțină risipă de cerneală

• Timp mai scurt de pregătire a producției

• Rezultat mai consistent la prima trecere

Pentru cumpărătorii de ambalaje, acest lucru poate susține timpi de livrare mai rapizi și o programare a producției mai stabilă.

6. Reproductibilitate mai bună pentru comenzile repetate

Mulți cumpărători de ambalaje comandă din nou același ambalaj de mai multe ori.

CTP este util deoarece plăcile pot fi recreate direct din același fișier digital.

Acest lucru îmbunătățește consecvența în timpul ciclurilor de producție repetate.

Pentru brandurile care gestionează programe de ambalare pe termen lung, acest lucru ajută la menținerea consecvenței:

• Claritatea imprimării

• Înregistrare

• Comportamentul culorii

• Claritate redusă a textului

• Calitatea imaginii

Comparativ cu sistemele pe bază de film, CTP oferă o repetabilitate mai puternică, deoarece rezultatul se bazează pe un flux de lucru digital controlat.

CTP și tehnologii de ecranare

CTP acceptă, de asemenea, tehnologii avansate de screening.

Rastruzarea este procesul care transformă imaginile cu tonuri continue în modele de puncte imprimabile.

Diferitele metode de ecranare afectează netezimea imaginii, gradienții și detaliile fine.

Screening AM

Ecran AM, sau ecranarea cu modulație de amplitudine, este metoda tradițională de semitonuri.

Punctele sunt aranjate într-o grilă regulată, iar tonul este controlat prin modificarea dimensiunii punctului.

Ecranizarea AM este utilizată pe scară largă și funcționează atât cu fluxuri de lucru CTP, cât și cu fluxuri de lucru mai vechi pentru filme.

Cu toate acestea, uneori poate produce modele moiré în anumite imagini sau texturi.

Ecranarea FM

Ecranarea FM, numită și screening stochastic, folosește puncte distribuite aleatoriu în loc de o grilă obișnuită.

Tonul este controlat de frecvența punctelor, mai degrabă decât de dimensiunea lor.

Avantaje

• Gradienți mai netezi

• Risc redus de moiré

• Detalii mai bune ale umbrelor

• Reproducere fotografică mai naturală

Screening-ul FM necesită CTP de înaltă precizie, deoarece punctele sunt foarte mici și trebuie plasate cu precizie.

Sistemele bazate pe film nu pot reproduce în mod fiabil ecranarea FM.

Screening hibrid

Screening hibridcombină metodele AM ​​și FM.

Poate utiliza ecranare AM în tonuri medii și ecranare FM în zonele luminoase și umbre.

Această abordare poate îmbunătăți netezimea și detaliile, menținând în același timp stabilitatea producției.

Pentru designurile de ambalaje cu fotografii, gradiente, tonuri de piele sau umbre fine, ecranarea FM sau hibridă poate produce rezultate mai bune.

De ce unii furnizori de ambalaje încă folosesc fabricarea plăcilor pe bază de film

CTP este o imprimare comună printre tipografiile de ambalaje de nivel superior, dar unii furnizori mai mici sau mai vechi încă folosesc fabricarea plăcilor pe bază de film.

Motivele sunt de obicei legate de costuri și de cerințele clienților.

Echipamentul CTP necesită investiții semnificative. Un sistem CTP termic comercial poate costa sute de mii de dolari.

Unii furnizori continuă să utilizeze fluxuri de lucru mai vechi pentru folie deoarece:

• Baza lor de clienți este axată pe preț

• Locurile lor de muncă au grafică simplă

• Cerințele lor de calitate a imprimării sunt scăzute

• Nu au investit în echipamente moderne de pre-press

• Cumpărătorii nu întreabă despre capacitatea CTP

Pentru ambalajele premium, diferența dintre rezultatul CTP și cel non-CTP poate fi vizibilă.

Acest lucru este valabil mai ales pentru:

• Cutii de culori pentru vânzare cu amănuntul

• Ambalaje premium pentru electronice

• Ambalaje cosmetice

• Ondulat litolaminat

• Ambalaj cu fotografie

• Ambalaje cu text mic sau coduri de bare

• Ambalaje de culoare esențiale pentru brand

CTP este doar o parte a unui flux de lucru profesional de pre-press

CTP este important, dar funcționează cel mai bine atunci când este combinat cu un sistem profesional complet de pre-press.

Un furnizor puternic de ambalaje ar trebui să aibă și:

Software RIP profesional

ORIP, sau Raster Image Processor, convertește lucrările de artă digitale în imaginea bitmap utilizată de sistemul CTP.

Software-ul RIP profesional acceptă:

• Gestionarea culorilor

• Capcane

• Screening

• Impunerea

• Controlul cernelii

• Consistența producției plăcii

Exemple de sisteme RIP profesionale includ Kodak Prinergy, Heidelberg Prinect și AGFA Apogee.

Gestionare calibrată a culorilor

CTP îmbunătățește precizia plăcii, dar culoarea necesită în continuare o gestionare adecvată.

O tipografie profesională ar trebui să utilizeze:

• Profiluri ICC

• Calibrare G7

• Măsurarea culorii X-Rite

• Verificare certificată

• Măsurare pe partea presei

• Standarde de toleranță la culoare

CTP-ul fără calibrare a culorilor poate produce o imprimare clară, dar nu neapărat culori precise.

Prese și cerneluri de înaltă calitate

Nici o placă perfectă nu poate compensa o presă de tipărit prost întreținută.

Calitatea imprimării depinde și de:

• Condiția de presă

• Calitatea cernelii

• Starea generală

• Întreținerea rolelor

• Calitatea substratului

• Abilități operator

• Calibrarea presei

CTP are cele mai bune performanțe atunci când este combinat cu prese offset profesionale și sisteme de producție stabile.

Controlul calității în linie sau pe partea presei

În timpul producției, fabrica ar trebui să măsoare dacă presa tipărește conform specificațiilor.

Aceasta poate include:

• Spectrofotometre X-Rite eXact

• Măsurarea benzii de control

• Controlul presei în buclă închisă

• Monitorizarea densității culorii

• Verificări de înregistrare

• Înregistrări de aprobare a foilor de presă

Împreună, aceste sisteme asigură că precizia CTP se traduce prin calitatea ambalajului finit.

Cum să verificați capacitatea CTP atunci când evaluați un furnizor

Atunci când auditează sau califică un furnizor de ambalaje, cumpărătorii nu ar trebui să întrebe pur și simplu dacă furnizorul folosește tipărire offset.

Ar trebui să întrebe despre fluxul de lucru pre-imprimare.

Întrebări de pus

Întrebările utile includ:

1. Folosiți CTP sau plăci pe bază de film?

2. Ce tip de sistem CTP folosiți?

3. Este CTP termic, CTP violet sau CTP UV?

4. Care este modelul echipamentului CTP și anul instalării?

5. Ce rezoluție de imagine folosești?

6. Ce software RIP folosești?

7. Acceptați screening-ul FM sau hibrid?

8. Cum se calibrează sistemul CTP?

9. Cum gestionați consecvența producției de plăci?

10. Puteți afișa mostre de imprimare cu detalii fine și coduri de bare?

Ce trebuie verificat în timpul unei vizite la fabrică

Dacă vizitați fabrica, cereți să vedeți camera de fabricare a farfuriei.

Un sistem CTP real este o unitate de imagistică profesională de mari dimensiuni conectată la un procesor de plăci.

Verificați pentru:

• Echipament de imagistică CTP

• Procesor de plăci

• Stație de lucru RIP

• Zona de depozitare a farfuriei

• Înregistrări de calibrare

• Documentația fluxului de lucru

• Procesul de inspecție a plăcilor

Dacă furnizorul pretinde că folosește CTP, dar nu poate prezenta sistemul, întrebați dacă producția de plăci este externalizată.

Externalizarea CTP nu este automat o problemă, dar adaugă riscuri de coordonare și poate reduce controlul asupra timpului de livrare și a calității.

Mostre de solicitat

Solicitați mostre care să evidențieze clar calitatea CTP.

Printre mostrele de testare bune se numără:

• Text alb inversat pe fundaluri întunecate

• Text mic de 6 puncte

• Borduri cu linii fine

• Coduri QR

• Coduri de bare

• Fotografie de produs

• Gradienți netezi

• Fundaluri metalice sau de culoare închisă

• Grafică de înaltă rezoluție pentru comerțul cu amănuntul

Aceste elemente îi ajută pe cumpărători să evalueze claritatea, înregistrarea și controlul punctelor.

Infrastructura CTP și pre-press a Huandao

Huandao foloseșteCTP termicpe liniile sale de producție offset.

Acest lucru susține rezoluția, înregistrarea și repetabilitatea necesare pentru ambalajele personalizate premium.

Infrastructura de pre-press a Huandao include:

Imagistică termică CTP

Imagistica termică CTP este utilizată pentru plăcile de imprimare offset.

Acesta permite:

• Ieșire placă de înaltă rezoluție

• Înregistrare precisă

• Reproducere stabilă a punctelor

• Repetabilitate mai bună

• Calitate premium a imprimării ambalajelor

Flux de lucru RIP profesional

Fluxul de lucru pre-press al Huandao include capabilități RIP profesionale pentru:

• Capcane

• Impunerea

• Screening

• Gestionarea culorilor

• Controlul ieșirii plăcii

Acest lucru ajută la asigurarea faptului că lucrările de artă sunt pregătite corespunzător înainte de imagistica plăcii.

Verificare calibrată X-Rite

Huandao folosește sisteme de verificare calibrate X-Rite pentru a produce dovezi certificate ale contractelor.

Acest lucru ajută la asigurarea faptului că dovezile aprobate de client prezic cu mai multă precizie rezultatul final al presei.

Monitoare cu afișaj critic pentru culori

Huandao folosește monitoare cu afișaj critic pentru culori cu calibrare hardware X-Rite în departamentul de pre-press.

Acest lucru îmbunătățește precizia verificării soft și ajută la alinierea revizuirii ecranului cu rezultatul imprimat.

Certificare G7 Master Printer

Huandao menține certificarea G7 Master Printer.

Calibrarea G7 depinde de reproducerea precisă a punctelor, ceea ce face ca CTP să fie o bază importantă pentru un control fiabil al culorilor.

Rezoluție de imagistică de 2400 DPI

Imaginea sistemelor CTP termice Huandao la2400 dpi, acceptând ecrane fine de semitonuri, ecranare stochastică și ecranare hibridă pentru reproducere fotografică de înaltă calitate.

Întrebări frecvente

Este CTP standardul în industria ambalajelor din China?

CTP este standard printre imprimantele de ambalaje mai mari, de nivel superior.

Cu toate acestea, unele fabrici mai mici sau mai vechi încă folosesc fabricarea plăcilor pe bază de film.

Când evaluați un furnizor de ambalaje, întrebați întotdeauna dacă utilizează CTP, în loc să presupuneți că este așa.

Face CTP o diferență vizibilă pentru designurile simple?

Pentru modele simple, cu culori solide și detalii limitate, diferența poate fi mai puțin evidentă.

Pentru ambalaje cu fotografii, gradienți, text fin, coduri de bare sau cerințe stricte de înregistrare, diferența este mult mai vizibilă.

CTP afectează costul ambalajelor?

CTP poate reduce timpul de pregătire și risipa, dar impactul asupra costului per unitate este de obicei mic.

CTP ar trebui considerat o cerință normală pentru imprimantele de ambalaje serioase, nu un upgrade premium.

Cumpărătorii ar trebui să fie precauți cu furnizorii care încă se bazează pe fabricarea de plăci pe bază de folie pentru ambalaje critice pentru brand.

Ce rezoluție folosește sistemul CTP de la Huandao?

Imaginea sistemelor CTP termice Huandao la2400 dpi.

Aceasta funcție acceptă ecrane fine cu semitonuri, ecranare stocastică, ecranare hibridă și grafică de ambalaje de înaltă rezoluție.

Importă CTP-ul pentru imprimarea flexografică?

Da.

Există și CTP flexografic, care oferă avantaje similare pentru producția de plăci flexo.

Pentru imprimarea de înaltă calitate pe hârtie ondulată, CTP-ul flexo poate îmbunătăți reproducerea punctelor, consistența și viteza de realizare a plăcilor.

Lucrează cu un furnizor de ambalaje cu capacități profesionale de pre-pressing

Fabricarea plăcilor CTP este unul dintre fundamentele tehnice ale imprimării ambalajelor de înaltă calitate.

Îmbunătățește rezoluția, înregistrarea, controlul punctelor, predictibilitatea culorilor și consecvența comenzilor repetate.

Pentru cumpărătorii care caută ambalaje personalizate, capacitatea CTP este un punct important de evaluare a furnizorului, în special pentru ambalaje premium pentru retail, ambalaje pentru electronice, ambalaje pentru cosmetice, carton ondulat litografiat și alte aplicații sensibile la imprimare.

Sistemele CTP termice Huandao, fluxul de lucru RIP profesional, verificarea calibrată X-Rite, calibrarea G7 Master și imagistica plăcilor de 2400 dpi susțin calitatea imprimării cerută de brandurile cărora le pasă de claritate, consecvență și prezentarea profesională a ambalajelor.

Aflați mai multe despre echipamentele și capacitățile noastre de imprimare →
Vizualizați mostrele noastre de calitate a imprimării →
Obțineți o ofertă de ambalare personalizată →